在螺旋焊管機組軋輥設(shè)備生產(chǎn)軋機部件中軋輥的工作條件為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用軋輥的工作條件時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用,包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。

這些應(yīng)力沿焊管機組輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計因素，還有焊管機組軋輥在使用中磨損、溫度和形的不斷變化。

此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。焊管機組軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。

一個好的螺旋焊管機組軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。

所以在制造螺旋焊管機組軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長焊管機組軋輥壽命。