為了提高不銹鋼焊管的性能，經(jīng)常需要采用某些冷加工方法，例如冷拔，冷軋，冷彎，冷脹，冷變形等，可能達到一定的效果，僅此一項也將造成一定的損害，所有這些冷作，例如焊接，都不可避免地會損害焊接不銹鋼管的性能，特別是抗腐蝕或耐熱性。

主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1.導致材料網(wǎng)絡錯位或表面相變，這將成為初始局部腐蝕位置，即孔蝕。當變形程度達到20％時，這種現(xiàn)象會產(chǎn)生直接的不利影響。

2.會導致微觀缺陷的增加和材料網(wǎng)絡位錯表面的粗糙度，并會引起馬氏體相變和碳化物的析出。例如，冷加工后，奧氏鋼顯示出磁性增加。

3.進行冷加工后，材料中會殘留殘余應力，殘余應力對材料的應力腐蝕開裂（SCC）極為不利。任何程度的冷作都會增加材料的SCC敏感性。

4.冷作的程度也會對奧氏不銹鋼的耐高溫性產(chǎn)生不利影響。總體工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷作程度越低。

5.對于承受交變載荷的不銹鋼管，冷加工會由于伸長率和殘余伸長率的降低而導致裂紋的增長速率增加。不銹鋼焊接管

針對以上問題，我們必須為:找到解決方案

1.大多數(shù)的不銹鋼管標準，尤其是統(tǒng)一的不銹鋼管標準歐洲。所有不銹鋼無縫管必須以固溶體或退火狀態(tài)提供，以消除因冷加工和焊接而造成的性能損失。

2，固溶處理應注意:加熱溫度，快速冷卻方法和高溫停留時間這三個關鍵參數(shù)。過多的固溶處理溫度或停留時間不利于材料的耐腐蝕性。判斷固溶體是否就位，可以確定硬度測量，加寬，卷曲，展平和拉伸數(shù)據(jù)，并且硬度測量相對簡單。

3，由于固溶或由于高溫加熱和酸洗處理而導致的退火，導致制造成本和生產(chǎn)周期的顯著增加，以及酸霧和其他氣體的排放廢物和污水，一些公司省略了該過程，使用本產(chǎn)品，使用后容易產(chǎn)生生產(chǎn)事故和人身事故。

4.對于某些產(chǎn)品或應用條件，可能難以實施固溶或退火溶液，控制冷作程度（冷加工變形）和低溫應變消除的局部退火，這是一種方法切實減少有害影響。